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定制加工服务

样品零件扫描

3D 建模

模具制作

配件铸造

机械加工

质量检验

专注于渣浆泵压滤机入料泵等耐磨组件的定制加工

为矿山、冶金、煤炭、化工、建材等行业提供一站式解决方案

老旧设备配件的
国产化与更换

进口设备零件的
替代与更换

无图纸零件的
精确复制

工况优化后的
结构升级与性能增强

需求沟通与方案评估

需求沟通与方案评估

提供设备运行工况(如介质成分、粒径、浓度、温度、pH值、扬程、流量等)。

现场安装空间、接口尺寸及预期服务寿命。

森立克技术团队进行方案评估

评估是否适合进行定制加工。

确定是否需要优化现有设计(如材料升级、结构加固、密封类型调整等)。

白模生产与铸造工艺设计

获取样品零件
客户提供原厂物理零件。
3D 扫描
高精度3D扫描可实现快速点云数据采集和准确的3D形状还原,有效替代传统的无图纸零件或进口老旧设备的测量方法,提高准确性和效率。
逆向建模与3D模型生成
技术人员根据点云数据进行逆向建模,构建精确的3D模型。
验证并优化关键尺寸、配合面和安装基准,确保与客户设备的完美兼容。
生成标准3D模型文件,为后续白模制作和铸造工艺提供数据基础。

配件样品获取与3D铸造

利用3D模型进行白模生产,实现快速原型制造。
根据渣浆泵的操作特点,选择合适的材料(如高铬合金、碳化硅陶瓷等)和铸造工艺进行组件制造。
机械加工与质量检验

加工
对白模铸件进行精加工,严格遵守3D模型中指定的尺寸公差和形位公差。
测量
使用坐标测量机(CMM)、激光跟踪仪等检测设备对关键尺寸进行高精度测量,确保与客户设备的完全互换性。
检验
对材料进行光谱分析和硬度测试,确保材质性能和内部质量。
组装验证与性能测试
试组装检验
性能测试
设计调整

将加工完成的组件与客户设备进行试装,检查安装兼容性、同轴度、密封效果等因素。

如有需要,进行台架测试或现场试运行,验证流量、扬程、振动、噪音及密封可靠性等性能参数。

根据组装和测试结果,对设计进行必要调整,确保满足客户实际工况。

批量生产与交付

批量生产

工艺标准化

包装与交付

确认设计方案稳定可靠后,进入批量生产阶段。

制定标准化的生产流程和检验标准,确保每批产品的一致性和稳定性。

根据客户要求进行包装、贴标和交付,并提供必要的技术文档(安装手册、材质证书、检验报告等)。

定制加工优势

响应迅速

高精度复制

兼容老旧及
进口设备

定制加工

结构优化升级

一站式服务

小批量定制

联系我们

您可以通过以下四种方式联系我们。收到您的咨询后,我们将立即为您沟通!

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